全自动刮刀过滤器 全自动过滤器 自清洗过滤器
新一代机械自清洗过滤器,达到世界领先技术水平。与反冲型自清洗水过滤器不同,刮刀过滤器不但用于水过滤,更广泛适用于溶剂,酸碱液,聚合物,涂料等粘性物料的自清洗过滤, 效率更高,精度范围5-1500微米,可以处理粘度高达800,000厘泊的液体,应用于水处理、石化、冶金、电力、精细化工、涂料、油墨、造纸、食品饮料、制药、金属加工等行业。
全自动刮刀过滤器 全自动过滤器 自清洗过滤器刮刀式自清洗过滤器是一种利用滤网直接拦截水中的杂质,去除水体悬浮物、颗粒物,降低浊度,净化水质,减少系统污垢、菌藻、锈蚀等产生,以净化水质及保护系统其他设备正常工作的精密设备,水由进水口进入自清洗过滤器机体, 由于智能化(PLC、PAC)设计,系统可自动识别杂质沉积程度,给排污阀信号自动排污。
属 有四项子系列(N型,Q型,W型,S/L/M型),各有其应用特性,分别适用于多种工况的在线型过滤;正以显著的技术进步和性价比优势,逐步替代多领域内的传统型过滤如袋式、篮式、芯式、板框 、振动筛、或某些反冲型自清洗过滤器;
SD-N系列:
内压式过滤,以高效电机驱动清除装置,刮除滤网内表面截留杂质;
适用精度50~3500微米、较高粘度、或以降低含杂量为主要工艺要求的工况条件下;
过滤流程连贯,被机械清理的滤液杂质,无二次吸附滤元表面现象,杂质自由落体至底部收集腔由排污口排出,排出残液备有回收系统处理或直接排放;
结构紧凑,大多数机械自清洗过滤应用场合的经典选择;
SD-全自动刮刀过滤器 全自动过滤器 自清洗过滤器
内压式过滤,以压缩空气驱动刮除圆盘,刮除滤网内表面截留杂质;
适用精度30~3500微米、多范围液体介质(包括难处理的胶体质或涂料等)、较小通量等工况条件下;
过滤流程连贯,被机械清理的滤液杂质,自由落体至底部收集腔由排污口排出,排出残液备有回收系统处理或直接排放;
较小流量、一般性过滤工况应用的经济性选择;
SD-Q型具体分为两种驱动产品:
SD-Q-I型:单气缸驱动(标准型),适用范围广,结构简单,适合低初始投资项目;
SD-Q-II型:双气缸驱动,适合高粘度液体,亦适合高腐蚀性液体,气动执行器的桥式布局,利于气缸密封,使用寿命更长;
SD-W系列:
外压式过滤,以高效电机驱动清除装置,刮除滤网外表面截留杂质;
适用精度25~500微米,专为较高精度要求设计,一般性粘度或以拦截定值筛分颗粒进入下道工序为主要工艺要求的工况条件下;
SD-W型具体分为两种运行原理产品:
SD-W-T型:底部直排渣;适合小流量、高精度过滤;结构紧凑,过滤流程连贯,被机械清理的滤液杂质,自由落体至底部收集腔由排污口排出,排出残液备有回收系统处理或直接排放;
SD-W-C型:底部侧排渣;适合较高精度过滤拦截;常用于防止定值筛分颗粒进入下道工序而影响产品质量(如造纸行业的涂料过滤等),被拦截在滤元外部的颗粒杂质,被旋转清洗装置搅拌破碎,大部分通过滤网进入生产液体流程,少部分被间歇式排渣清理;
SD-S系列:
串联型;常见于流体工况复杂、粒径区间大、工艺要求较高的工况中;前滤采用内压式的-V滤元用于滤除大颗粒杂质,后滤采用内压式/外压式的滤元用于滤除细微杂质,多级自清洗过滤以实现生产工艺要求;
SD-L型:
并联型;常见于大流量工况中,以标准化的N型自清洗滤器多机联装,以实现生产工艺需求;模块化操作,维护便捷,极高易用性;
SD-M型:
并联型;常见于大流量、安装场地空间有限的工况中;以三只/四只滤元/滤元集成到一只滤筒中,以实现大流量、节省场地、自清洗过滤的生产工艺需求;
产品特性全自动刮刀过滤器 全自动过滤器 自清洗过滤器
1,严格遵循钢制压力容器标准设计,生产流程经严格质量标准检测,精工制造,安全可靠;
2,过滤生产的同时,配合ECS控制系统,可自行清洗设置、自行排污设置,过滤流程无需中断;
3,无易损易耗件发生,无需频繁拆装,密闭式过滤无泄漏隐患,小功率运行动能,极低的运行使用成本;
4,独有知识产权设计,创新型产品,维护使用方便快捷,标准化精髓贯穿于整个工作流程,无使用成本陷阱;
5,取代传统型滤器和工艺进步的效率之选。
主要技术参数全自动刮刀过滤器 全自动过滤器 自清洗过滤器
1,主要型号:特殊规格可定制;
2,滤元类型材质:E材质304/316L,精度偏差≤10%;
3,标准设计压力等级:1.0MPa,更高压力可以定制;
4,最高设计温度:200℃;
5,控制系统:时间/压力变送/智能;
6,传动:气动马达/电动马达:180/250/370W,三相,380V,防护等级IP55;蜗轮蜗杆/斜齿轮减速机;
7,设备接液材质:304/316L/CS;
8,排污阀:气动/电动/手动球阀;
9,公用供给要求:220/380V,AC/DC,0.4-0.6MPa洁净干燥压缩空气。
主要组合变化
1,组合变化:标准型;防压降型;工作站(串联/并联);
2,清洗装置:材质不锈钢304/316L/改性PTFE/PEEK;
3,排渣系统:标准型(单段式)/防压降型;
4,防爆装置:防爆驱动/防爆电磁阀/防爆控制箱or防爆接线柱(防爆等级可选);
5,逆洗系统:内部逆洗/外部逆洗。